隨著我國經濟的迅速發展、社會的不斷進步，人們的生活質量也得到了提高，對于化工產品更加注重品質要求。為了滿足這一需求，我國化工產業不斷創新改革技術，引入先進的生產設備。化工泵作為化工產品生產過程中的一種重要設備，企業應當重視對化工泵的維護與技術改造工作，以此提高化工泵的生產效率，保證化工產品的質量。基于此，本文將對化工泵的日常維護工作和技術改造進行研究，提出相關的改進措施，希望能夠對相關人士有所幫助。

　　在化工泵的維護與技術改造工作中，技術人員應當制定具體的維護方案，明確技術改造的目的，結合實際情況和具體的要求進行對化工泵的維護保養，遵循可持續發展理念，形成環保意識，定期對化工泵進行技術升級，來滿足當前的社會需求。因此企業做好化工泵的維護及技術改造工作能夠有效延長化工泵的使用壽命，提高化工泵的工作效率，保證企業能夠順利穩定的運行。

　　1 如何加強化工泵的維護工作

　　1.1 提高工作人員的素質

　　在目前的化工企業中，存在部分工作人員的業知識不夠豐富，實踐能力較差的現象，對于化工泵的維護工作先不重視，其次技術能力有限，這將嚴重影響著化工泵的日常維護工作，降低化工泵的使用壽命，影響化工產品的生產。因此化工企業需要提高維護人員的綜合素質，工作人員自身也要加強對業知識的學習，注重實踐能力的培養，從而優化對化工泵的維護工作，來提高企業的經濟效益。

　　例如企業在員工入崗之前可以通過提高要求來進行招聘，做到持證入崗，禁止出現“掛靠”現象，嚴格審查員工的持證資料，制定員工內部管理規定，進行逐級管理，做好化工泵的每項工作的銜接。也可以對員工進行定期培訓，或者進行業知識競賽等，可以通過設置獎項，來刺激員工自主學習，督促員工自我水平的提升。

　　1.2 制定完善的化工泵維護工作方案

　　化工泵的維護工作可以分為兩個方面：生產過程中的維護和停運時的維護，在生產過程中可能會遇到各種各樣的問題，因此企業需要制定完善的維護工作方案，在出現問題時能夠及時有效解決，做到不慌不亂，縮小問題影響的范圍。在化工泵的生產過程中如果不重視維護工作，出現了故障，就需要用到備用化工泵，因此為了保證生產工作的順利進行，在化工泵的停運時期也要進行定期的維護與保養工作，制定完善的方案，確保在使用時能夠進行正常的生產活動。

　　例如在化工泵的生產過程中，由于空氣和周圍環境的影響，使得化工泵的油箱內部混入了一些其他物質如灰塵等，就會導致化工泵的運行不順暢，因此企業要制定完善的油箱檢查方案，定期及時的進行檢查，超過化工泵的磨合期需要及時換油，可以通過潤滑油來保證化工泵的順滑，不過要確保潤滑油的質量過關。當化工泵的生產過程中出現噪聲，工作人員需要立即查明原因，存在噪聲主要有以下幾個原因：化工泵零件安裝存在偏差而造成摩擦出現噪聲、流體的流量不足、化工泵內部存在氣濁，工作人員應當進行逐一的排查和檢測，避免這些小問題引發出大的故障。

　　2 化工泵的技術改造工作

　　2.1 采用材質較好的化工泵配件

　　部分企業在選用化工泵配件時，為了省錢圖便宜而選用質量存在問題的配件，從而加重了化工泵的日常維護與維修工作，也使化工泵的生產效率降低，生產出的產品質量較差，化工泵的使用壽命也因此降低。所以企業在進行化工泵的配件選擇上應當按照長期發展的眼光，選擇材質較好的配件，選擇符合工作需求的零件，從而保證化工泵的生產效率，提高化工泵的生產技術，減輕維護維修工作量，延長化工泵的使用期限，以此給企業帶來更多的經濟利益。

　　例如在固定軸向的軸套、葉輪的鍵的選材上，很多企業都會選擇普通材質，就會出現葉輪和軸套因鍵的腐蝕松動，導致化工泵的密封性下降，或者出現振動的情況。但是如果將普通材質升級為不銹鋼材質，做到技術升級改造，就會減少這類狀況的出現，因此企業可以通過提升改造化工泵的配件材質，達到技術改造的目的，提高化工生產效率。

　　2.2 優化聯軸器的結構和性能

　　化工泵的聯軸器是指連接兩個軸或者軸與會轉件之間的一種裝置，在正常的使用過程中，能夠同傳遞運動與動力運動一起回轉，在部分化工泵中也作為一種安全裝置，它能夠有效防止其他器件受到過大的載荷，從而起到過載保護的作用。因此在進行對化工泵的技術改造時，應當對聯軸器的結構與性能進行改造，以此來使化工泵更容易拆卸和維修，也能夠更好的保護電機，即便化工泵中有介質發生泄漏，也能夠有效的防止對電機的腐蝕。

　　例如在聯軸器的結構與性能的改造中，先對聯軸器的選擇上改變，傳統的膠圈式聯軸器中的膠圈容易出現磨損、老化的狀況，就會引起聯軸器發生振動的現象，因此應該升級為法蘭雙膜片式的聯軸器，這是一種具有能、金屬性強的元件，雙膜片聯軸器可以通過膜片發生彈性形變來彌補聯軸器的相對位移，能夠有效的提高聯軸器的負載能力和使用性能。利用法蘭雙膜片也能夠延長聯軸器的使用周期，保證化工泵的平穩運行。

　　2.3 改變化工泵軸承的結構和位置

　　在化工泵的運行生產過程中，軸承起到了傳動作用，如果軸承受到了破壞，那么對泵軸和葉輪都會造成直接影響。因此在開展化工泵技術改造時，工作人員先要對需要改造的軸承進行具體的定位，采用針對性的技術進行改造，在安裝軸承時，可以改進軸承的結構和位置，記錄好軸承的種類、部位，對軸承的使用條件和周圍配合也要做好研究。

　　例如在軸承的設計過程中，可以設計兩套深溝球軸承在泵的軸承上，靠近泵的一側選用圓柱滾子軸承，在電機的兩側的軸承選用角接觸球軸承，在安裝過程中采用背靠背的安裝方法，能夠使軸承的承載力矩大，在這種排列方式下的軸承也能夠提高軸向和徑向的載荷能力。在軸承的安裝時，可以在軸承的軸上切削出卡簧槽的位置，安裝卡簧槽能夠在軸上進行軸向定位。在裝配過程中，要在軸承間的軸向與軸承箱壓蓋調整好間隙，以此來提高軸承的靈活程度。因此可以通過改進軸承的結構和位置來滿足化工泵對生產所需的工藝，做好技術改造工作。

　　3結語

　　總而言之，化工泵作為化工生產過程中的重要設備，應當加強對化工泵的日常維修保養工作，重視對化工泵的技術改造，使化工泵達到更好的生產狀態。因此，企業應當加強對化工泵的維護與技術改造的重視，制定完善的維護方案，定期開展檢查維護工作，在發現問題時能夠及時解決，保障化工泵能夠正常穩定的運行，也能夠延長化工泵的使用壽命，為企業帶來更多的經濟利益。在化工泵的技術改造工作上，應當對化工泵的聯軸器、軸承、壓蓋的結構與性能設計上進行升級，在化工泵的配件上要選擇佳的材質，能夠有效提高化工生產的效率，促進企業的長期發展。